STO蒸汽動力系統優化技術
STO蒸汽動力系統優化技術用于解決化工企業蒸汽系統的常見問題，蒸汽過剩、減溫減壓、管網壓損、熱損大和凝結水閃蒸汽放空等。本技術的特點是可以從根源上解決全廠蒸汽系統存在的問題，改造工作量小，節能潛力顯著。對于煉化企業可以回收蒸汽10--30t/h,效益1000--3000萬元/年。
STO蒸汽動力系統優化技術用于解決化工企業蒸汽系統的常見問題，蒸汽過剩、減溫減壓、管網壓損、熱損大和凝結水閃蒸汽放空等。傳統的蒸汽動力系統優化技術忽略了用戶端對于整個系統優化的決定性作用，治標不治本，所能挖掘的節能潛力有限。STO技術以“三環節”理論為指導，首先從源頭入手進行優化，再解決管網問題和凝結水余熱等回收環節問題，最后解決鍋爐和汽輪機等轉換環節的問題。本技術的特點是可以從根源上解決全廠蒸汽系統存在的問題，改造工作量小，節能潛力顯著。對于煉化企業可以回收蒸汽10--30t/h,效益1000--3000萬元/年。
圖1 蒸汽系統技術圖
● HTCT高溫凝結水回收技術
● CT高溫凝結水回收技術
● 3S蒸汽分級供應技術
● SNO蒸汽管網優化技術
● SNM蒸汽管網實時監控軟件
● TRM汽輪機改造技術
應用: 10個以上。包括大型石化集團(中石化、中石油、中國化工等)。消除蒸汽放空10-30t/h、消除蒸汽減溫減壓20-60t/h,改造汽輪機等內容。每個企業效益1000- 3000萬元/年。
部分業績:中石化長嶺石化蒸汽動力系統優化。消除蒸汽放空20t/h。中石化滄州石化3S蒸汽動力系統優化。消除蒸汽放空10t/h。中石化青島石化蒸汽動力系統優化。青島石化汽輪發電機機改造;青島石化燃氣輪機改造;中國化工集團蒸汽動力系統優化和凝結水系統優化。中石化福建聯合石化蒸汽動力系統優化降低蒸汽用量210t/h。
圖2 優化前
圖3 優化后
