VHEX高效防垢換熱器

VHEX高效防垢換熱器，一種組裝式大長徑比管殼式換熱器。該換熱器是一種管殼式換熱器，從結構和材料方面進行了改進。同時具有管殼式換熱器固有的拆裝方便，容易清洗的特點。

該換熱器是傳統管殼式換熱器的更新換代產品。由多臺微小換熱器組合在一起，共同完成換熱任務。與傳統的單殼程或雙殼程換熱器相比，VHEX換熱技術更接近逆流傳熱，傳熱溫差校正系數Ft較小，更適合提高冷側出口溫度，降低?損，因此具有高效傳熱的特點。VHEX換熱器在工藝、結構和制造精度三個方面進行改進，有效消除死區，提高抗垢性能。

該換熱器應用在需要高效傳熱的場合、容易結垢的場合。

（1）傳熱效率高

優化選型，采用專利技術的高效傳熱技術，對管程和殼程進行強化，提高傳熱效率。與傳統的管殼式換熱器相比，傳熱系數提高20-40%。該設備用于對現有設備的改造，具有提高總傳熱量20-40%的節能效果。

（2）防結垢設計技術

該技術主要是在換熱器管程和殼程采用了無死區設計技術，Hi-Re和3D-Bf技術配套高精度裝配技術，使換熱器的抗結垢能力顯著提升，工業應用結果，清理周期是普通管殼式換熱器的3-20倍。

（3）被加熱物料出口溫度高

VHEX換熱技術更接近純逆流傳熱，傳熱溫差校正系數Ft較小，可以顯著提高被加熱物料的出口溫度，降低?損，因此具有高效傳熱的特點。與傳統換熱器相比，傳熱校正系數Ft高10-20%，相當于提高傳熱系數10-20%。在小流量（2-100m3/h）和高溫差（20-200℃）的工況下使用，該效果更加顯著。

VHEX換熱器可以廣泛應用在石油化工行業、煤化工、多晶硅以及氧化鋁等行業中。石油化工行業主要用在電脫鹽污水換熱、外甩油漿換熱、污水汽提進料換熱、溶劑再生貧液-循環水換熱等的換熱；煤化工行業主要用于煤氣化、甲醇、MTO、煤焦油加氫等換熱；多晶硅主要用于氫化單元、精餾單元、氫化單元等的換熱；氧化鋁主要用于溶出單元、沉降單元等的換熱。

案例一：VHEX用于汽油加氫

中石化石家莊煉化100萬噸/年柴油加氫裝置，使用2臺BES800換熱器，原換熱面積為320m2，2017年更換為2臺VHEX換熱器，與原換熱器相比，總傳熱系數提高70%，換熱面積降低63%，換熱器重量降低60%。原工藝物料換后溫度45℃，改造后物料出裝置溫度可以達到36℃。優化前后的效果對比表見以下多表：

圖2 DCS畫面

圖3 高效換熱器現場

案例二：中國石化石家莊煉化分公司（VHEX用于胺液再生）

石家莊煉化100萬噸/年焦化裝置胺液再生單元，原使用BES700換熱器，原換熱器總換熱面積為250m2，改造前在物料側和循環水側均有嚴重結垢，冷后溫度高于43℃，夏季生產無法滿足溶劑冷后≤38℃的要求。2017年9月，更換為2臺VHEX換熱器。有效解決了循環水換熱器結垢問題。改造后，采用2臺VHEX換熱器，總換熱面積為196 m2?？倐鳠嵯禂堤岣?8%，換熱面積降低22%，換熱器重量降低46%，管束清理周期延長200%。優化前后的效果對比表見以下多表：

案例三：淀粉培養液換熱器

山東金玉米淀粉加工企業，淀粉培養液的粘度高，極易結垢。優化前，使用板式換熱器，每7天需要清洗一次。同時多耗蒸汽和循環水。采用VHEX高效防垢換熱器之后，連續運行4個月無需清理。清理周期延長至原來的16倍以上。

優化后有三個方面的效益：1）提高換后溫度由90℃至110℃，節約蒸汽0.5t/h，效益50萬元/年。2）減少循環水用量30t/h，效益30*0.2*0.84=5萬元/年。3）減少維修費用19萬元/年。合計效益50+5+19=74萬元/年。投資回收期＜1年。

上?；鄣霉澞芸萍加邢薰臼且患覍Ｗ⒂跒楣I企業提供過程能量系統優化產品和服務的科技創新型企業。公司以華賁教授創立的過程工業能量流"三環節"理論為指導，秉承為客戶帶來"新思路、新觀念、新技術"的理念，以優化生產，節能降耗為導向，從工藝過程優化入手，提供包括操作優化、設備改進、余熱回收、控制優化、機泵節電在內的整體能方案。公司自主研發的新產品、新技術成功應用于石油化工、多晶硅、煤化工、氯堿化工、液化天然氣、區域能源系統和新能源等多個工業領域，已經在中石化、中石油和中化三大集團完成了二十幾個項目，為用戶帶來數億元的節能效益。煉油廠系統優化節能幅度可達 20%，乙烯廠系統優化節能幅度可達 5%以上，其他化工類裝置一般在 3-10%。

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