該技術(shù)解決以下三個(gè)問(wèn)題：

（1）凝結(jié)水余熱沒(méi)有得到有效回收。從蒸汽再沸器出來(lái)的凝結(jié)水溫度一般為120-180℃，進(jìn)入到凝結(jié)水收集罐，罐頂閃蒸出乏汽通過(guò)空冷器或水冷器冷卻，最終凝結(jié)水以90-100℃送出裝置；對(duì)于一個(gè)500萬(wàn)噸/年的煉油廠，凝結(jié)水流量約50-100t/h，損失的熱量折合蒸汽5-10t/h，效益流失500-1000萬(wàn)元。

（2）低壓蒸汽過(guò)剩放空。有些化工企業(yè)背壓式汽輪機(jī)配置較多，生產(chǎn)負(fù)荷不足時(shí)出現(xiàn)低壓蒸汽過(guò)剩放空現(xiàn)象。放空蒸汽的余熱量不大，而且流量頻繁變化，難以找到合適的技術(shù)回收這部分余熱。蒸汽放空也影響企業(yè)形象。每放空1t/h蒸汽，效益損失100-150萬(wàn)元/年。

（3凝結(jié)水管線(xiàn)水擊。這個(gè)問(wèn)題普遍存在，是困擾化工企業(yè)安全運(yùn)行的難題。原因是不同壓力和溫度的凝結(jié)水混合后閃蒸出部分蒸汽，水汽混合物輸送過(guò)程中存在膨脹和冷凝過(guò)程，因而發(fā)生水擊。水擊現(xiàn)象嚴(yán)重危害工廠的安全運(yùn)行，亟待解決。

本工藝采用提壓工藝，通過(guò)輸入少部分電能將乏汽的壓力提升。對(duì)于凝結(jié)水，先閃蒸為蒸汽，然后采用壓縮機(jī)提壓得到所需壓力的蒸汽。對(duì)于帶有一定壓力的乏汽，直接進(jìn)入撬裝設(shè)備，進(jìn)行穩(wěn)溫和穩(wěn)壓措施后進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行提壓。產(chǎn)生的蒸汽為過(guò)熱蒸汽，可以輸送到蒸汽用戶(hù)或管網(wǎng)。該技術(shù)與傳統(tǒng)工藝具有本質(zhì)不同，該工藝路線(xiàn)將熱能直接轉(zhuǎn)化，進(jìn)去多少熱能產(chǎn)生多少蒸汽。不同于其他工藝對(duì)能量進(jìn)行一次或二次轉(zhuǎn)化，因此從根源上提高了能源的轉(zhuǎn)換效率。因此運(yùn)行過(guò)程中不需要消耗循環(huán)水，適用于循環(huán)水緊張的企業(yè)。

（2）不會(huì)影響全廠的蒸汽平衡

該技術(shù)不同于蒸汽引射工藝，無(wú)需動(dòng)力蒸汽。因此有多少乏汽進(jìn)入SER機(jī)組，就產(chǎn)出多少蒸汽送出，不會(huì)產(chǎn)生大量的低壓蒸汽，破壞工廠的蒸汽平衡。該工藝路線(xiàn)可以將高溫位的熱能充分利用，扣除消耗的電能，能量利用效率高達(dá)85%。效率是低溫?zé)岚l(fā)電技術(shù)的數(shù)倍，是熱泵技術(shù)的2倍以上。

（3）設(shè)備制造集成化

采用三維建模技術(shù)，緊湊型設(shè)計(jì)，對(duì)機(jī)組的設(shè)備和管道進(jìn)行優(yōu)化，將整套裝置設(shè)計(jì)成1+1的撬裝設(shè)備，占地面積小，便于安裝。

（4）解決了管網(wǎng)的安全運(yùn)行問(wèn)題

SER蒸汽能量回收機(jī)組可以同時(shí)接收多種壓力等級(jí)的蒸汽凝結(jié)水，各路凝結(jié)水分別進(jìn)入到不同的凝結(jié)水蒸發(fā)罐，從根本上解決了凝結(jié)水混合輸送造成的水擊問(wèn)題，保證管網(wǎng)的安全運(yùn)行。

（5）低功耗節(jié)能型工藝

節(jié)能設(shè)備的操作費(fèi)用是決定工藝路線(xiàn)先進(jìn)性的重要指標(biāo)。壓縮機(jī)的功耗占整個(gè)機(jī)組操作費(fèi)用的90%，因此降低壓縮機(jī)功耗是提高整個(gè)工藝先進(jìn)性的主要途徑。為此開(kāi)發(fā)了相關(guān)的技術(shù)，一種節(jié)能型蒸汽提壓裝置及其使用方法專(zhuān)利技術(shù)，比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)電25%。選用高性能壓縮機(jī)，壓縮機(jī)機(jī)械效率高達(dá)85%以上。

（6）適用范圍廣

行業(yè)不限，凡是使用蒸汽產(chǎn)生凝結(jié)水的場(chǎng)合都可以使用。適用于煉油、石化、煤化工、氯堿化工、多晶硅、氧化鋁、牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙和印染等多種生產(chǎn)領(lǐng)域。

2019年，在中石化某500萬(wàn)噸/年煉油廠投用，產(chǎn)汽量4.8t/h，凈耗電60kWh/t。原料水50-70t/h，來(lái)自重整、苯抽提、污水汽提、溶劑再生、催化和MTBE裝置。凝結(jié)水進(jìn)入130-150℃，送出100℃，凝結(jié)水產(chǎn)汽率8% 。蒸汽價(jià)格160元/t，電價(jià)0.6元/t。回收每噸蒸汽的效益：160-60*0.6=124元，每生產(chǎn)1t/h蒸汽效益100萬(wàn)元/年，效益約500萬(wàn)元/年，投資回收期＜2年。

圖2、3 現(xiàn)場(chǎng)裝置圖

上海慧得節(jié)能科技有限公司是一家專(zhuān)注于為工業(yè)企業(yè)提供過(guò)程能量系統(tǒng)優(yōu)化產(chǎn)品和服務(wù)的科技創(chuàng)新型企業(yè)。公司以華賁教授創(chuàng)立的過(guò)程工業(yè)能量流"三環(huán)節(jié)"理論為指導(dǎo)，秉承為客戶(hù)帶來(lái)"新思路、新觀念、新技術(shù)"的理念，以?xún)?yōu)化生產(chǎn)，節(jié)能降耗為導(dǎo)向，從工藝過(guò)程優(yōu)化入手，提供包括操作優(yōu)化、設(shè)備改進(jìn)、余熱回收、控制優(yōu)化、機(jī)泵節(jié)電在內(nèi)的整體能方案。公司自主研發(fā)的新產(chǎn)品、新技術(shù)成功應(yīng)用于石油化工、多晶硅、煤化工、氯堿化工、液化天然氣、區(qū)域能源系統(tǒng)和新能源等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，已經(jīng)在中石化、中石油和中化三大集團(tuán)完成了二十幾個(gè)項(xiàng)目，為用戶(hù)帶來(lái)數(shù)億元的節(jié)能效益。煉油廠系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能幅度可達(dá) 20%，乙烯廠系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能幅度可達(dá) 5%以上，其他化工類(lèi)裝置一般在 3-10%。

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