常減壓裝置是石化行業的“龍頭”裝置，是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個單元的總稱，主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。目前常減壓裝置操作一般存在的問題有：換熱終溫低和爐出口溫度高導致的加熱爐燃料消耗量大、蒸汽用量大和除鹽水用量大。尤其是燃料消耗量較大，一般占煉油廠的20-30%。傳統的優化方法是對裝置進行改造優化降低能耗，對于運行的裝置無法適用。

常減壓裝置操作優化技術（AVO）是在傳統的改造優化技術基礎上的創新，該技術采用慧得公司自主研發的計算引擎，以三環節理論為指導，首先從精餾塔入手，對塔的取熱比例、側線抽出量、回流比等參數進行優化，然后對換熱網絡的各支路平衡進行優化計算達到提高換熱終溫的效果。

與該技術配套的常減壓裝置在線優化軟件（AVOS）是一款專門用于煉油廠常減壓裝置實時優化的軟件。該軟件以上海慧得“AVO常減壓裝置在線優化技術”為核心，將流程模擬技術、系統優化技術及豐富的操作經驗完美融合，自動獲取常減壓裝置的實時數據，自動進行裝置全流程核算和優化計算，將優化計算結果與當前的操作狀況進行比較，指導操作人員及時發現問題，調整操作。作為節能項目時分為“操作優化”+“軟件組態”兩個階段實施。提出的優化措施均通過操作優化來實現，無需對裝置進行改造。

圖1 中石化青島某石化公司實施現場

該技術主要包括以下優化內容：1）冷回流流量優化；2）常底注汽量優化；3）常壓爐出口溫度優化；4）初餾塔側線抽出量優化；5）常壓塔取熱比例優化；6）減壓塔取熱比例優化；7）脫前原油換熱支路平衡優化；8）脫后原油換熱支路平衡優化；9）閃底/初底油支路平衡優化等。

該技術已經在四套常減壓裝置得到應用。效益200-400萬元/年。這些客戶分布在中石化、中石油等大型集團公司。

部分業績：福建某大型合資石化公司（2014年）；中石油大港某石化公司（2016年）；中石化青島某石化公司（2017年）。

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