煉油行業，近年來隨著國家油品質量升級步伐的加快，一直處于“填平補齊”的建設新裝置和完善總流程的過程中，無暇解決蒸汽系統的問題。裝置建起來了但效益并不理想，其中很重要的原因就是系統不配套，燃動成本高。對于一個500萬噸級的煉油廠，普通企業每噸原油能耗比先進企業高10-15千克標油，效益相差2億元/年。其中蒸汽動力系統不優化導致的效益流失占50%，每年的效益損失大約1億元。
蒸汽動力系統存在的主要問題有以下幾項：燃動成本高、減溫減壓、蒸汽放空、使用凝汽式汽輪機、高質低用、壓損大、溫降大以及凝結水余熱沒有回收。 這些問題與生產問題相比不夠緊急，往往久拖未決，對工廠的效益提升有較大影響。
蒸汽動力系統優化就是對全廠的蒸汽動力系統進行改進，目的是解決存在的問題，降低成本，提升增效。
蒸汽系統優化以“三環節”理論為指導，強調從源頭入手，即首先對裝置的產汽和用汽進行優化，獲得這部分優化效益的同時，為后續的蒸汽動力系統優化創造條件。
相關的優化產品包括動力系統優化、鍋爐優化、蒸汽管網優化、凝結水回收優化等。根據需要也可以選擇其中的單項進行優化。將這些優化內容綜合起來叫做全廠蒸汽動力系統優化。一次規劃，分步實施，將會發揮更大的效能，快速提升工廠效益。
1 技術特點：
2 技術適用：
3 實施案例：
已經應用在中石化、中石油、中國化工等集團企業，如中石化長嶺石化蒸汽動力系統優化、福建聯合石化蒸汽動力系統優化、滄州石化蒸汽動力系統優化、青島石化蒸汽動力系統優化、徐州中能多晶硅公司蒸汽系統優化等十余個業績。
調查問卷：（點擊選項可跳轉至問卷表）
您的蒸汽系統是否遇到以下問題？
掃描二維碼
獲取更多精彩
慧得節能
上一頁：
下一頁：
