由上海慧得設計研發的一套催化與兩套氣分裝置熱聯合的系統優化技術于2015年12月在中石化青島石化公司正式投產運行。在9月23日召開的2016中國石油化工重點工程節能減排及維修改造技術交流會上，來自青島石化催化車間的趙勇主任介紹了該技術的應用情況，并受到與會代表的關注和認可。

催化頂循溫位較高一般產生低溫熱，而氣分裝置脫丙烷塔需要使用蒸汽作為熱源。一套催化與一套氣分裝置熱聯合，熱量可以滿足要求，但如果同時作為兩套氣分裝置熱源則無法滿足要求。采用系統優化技術，采取兩項措施最大化地利用了催化裝置的余熱，實現了一套催化作為兩套氣分裝置熱源的改造。在原來替代一套氣分裝置蒸汽的基礎上，多替代第二套氣分裝置蒸汽3.5t/h，經濟效益可觀。

該項目2015年7月由上海慧得節能科技有限公司完成工藝包，9月份完成施工圖設計，于2015年12月施工完成。催化頂循油與柴油換熱后提高溫度5℃至145℃，然后輸送至1#氣分裝置脫丙烷塔，在輸送至2#氣分裝置脫丙烷塔熱聯合，可完全替代2#氣分裝置脫丙烷塔底的1.0MPag蒸汽3.5t/h。催化頂循油從2#氣分裝置提供熱量后，溫度降為115℃，返回催化裝置，改造后沒有對催化分餾塔造成影響。

以上措施實施后完全替代20萬噸/年氣分裝置脫丙烷塔底的1.0MPag蒸汽3.5t/h，蒸汽價格按照160元/t，年運行時間按8400h，效益470萬元/年。改造費用170萬元，投資回收期僅0.4年。

上海慧得作為一家專業的系統能量優化技術供應商，近年來已在石化行業完成了三十余項業績，為企業累計帶來節能數十億的節能效益，今后慧得將繼續以“新思路、新觀念、新技術”為指導思想，在節能事業道路上奮勇向前！