常減壓裝置存在的問題一般有：換熱終溫低和爐出口溫度高導致的加熱爐燃料消耗量大、蒸汽用量大和除鹽水用量大，尤其是燃料消耗量較大，一般占煉油廠的20-30%。另一方面是塔的水力學性能不夠優化，導致產品的分離精度較低。傳統的優化方法是對裝置進行改造優化降低能耗，對于運行的裝置無法適用。采用慧得公司的“常減壓裝置優化技術AVO”，以“三環節“理論為指導，采用科學的方法和豐富的計算工具相結合，從源頭入手，對正在運行的常減壓裝置進行優化，取得節能降耗和提高分離效果的雙重效果。與傳統技術相比，AVO技術從源頭入手，對裝置進行全面優化，提出的措施包括操作優化措施和改造優化措施。操作優化措施無需投資，僅通過調整現有的操作參數即可取得節能效果，具有投資小，見效快和實施簡便等優點，非常適合原料性質變化大和負荷變化大帶來的裝置能耗升高的問題，是一種運行優化技術，具有傳統優化無法比擬的優勢。
      該技術在中石化某廠一套1000萬噸/年和一套400萬噸/年的常減壓裝置得到應用，在中石油某廠一套500萬噸/年的裝置進行應用。提高換熱終溫2-5℃，節約燃料氣100-300Nm3/h，每套裝置效益300-500萬元/年。