中石化華北區域某煉廠循環水系統優化項目
目前煉油部分原油一次加工能力達到800萬噸/年，現擁有260萬噸/年柴油加氫裝置、220萬噸/年催化裂化裝置、180萬噸/年蠟油加氫裝置、150萬噸/年渣油加氫裝置和120萬噸/年連續重整裝置等26套生產裝置。循環水場共有2個循環水場。
慧得公司經過6個月的時間完成了項目，提出了《中石化華北區域某煉廠循環水系統優化技術方案》。該方案包括裝置改造、系統管網改造等多項內容，方案深度達到工藝包和基礎設計的深度。
該廠循環水系統存在問題主要有：1）目前該煉化循環水系統裝置部分的上回水溫差較低，且低于中石化標準，具有串級利用的潛力；2）目前循環水場的上水管網壓力較高，具有降低優化的潛力。；3）循環水場中冷水泵的揚程不等，部分冷水泵出口閥開度降低小而換取更高的揚程，部分冷水泵出口閥門不能開大，否則機泵會存在超電流現象，出口閥門開度較小，造成不必要的壓力損失， 具有機泵節電優化的潛力。
具體措施包括對各裝置內運行循環水明顯過剩的冷換進行合理匹配，有效串級；對于部分安裝位置高的冷換，采取增加接力泵的手段，降低循環水給水泵的壓頭,達到節能的目的。然后再進行機泵節電優化。
提出的優化方案包括循環水系統水量優化、壓力優化和機泵節電優化，共有14項，8套裝置循環水流量優化，兩個循環水場系統優化，總節能效益419萬元，總投資470萬元，投資回收期1.2年。
2015年6月份項目開始，2016年2月底完成；
