中石化華東區域某煉廠烷基苯廠循環水系統優化項目
中石化華東區域某煉廠烷基苯廠是國有大型企業，國內最大的合成洗滌劑原料——烷基苯的生產地。主要生產裝置有烷基苯裝置，及其配套的脫硫、催化劑制備等裝置。年產7.2萬噸/年烷基苯，3萬噸/年磺酸，9萬噸/輕質正烷烴，10萬噸/年洗衣粉及系列洗滌用品。循環水場共有5臺循環水泵，分為2個壓力等級系統，即高壓循環水系統和低壓循環水系統。
慧得公司經過4個月的時間完成了項目，提出了《中石化華東區域某煉廠烷基苯廠基于裝置側的循環水系統優化技術開發》。該方案包括裝置改造、系統管網改造等多項內容，方案深度達到工藝包深度。
該廠循環水系統存在問題主要有：1）出口溫差小，具有在高低壓系統各自系統內串級利用的潛力；2）低壓循環水系統是無壓回水，而高壓系統是壓力回水，回水壓力比低壓系統的回水壓力最少高出0.12MPa，因此有利用高壓系統余壓串級低壓系統的潛力，降低低壓循環水用量，節約用電；3）全循環水系統運行壓力高，具有降壓潛力。
具體措施包括對各裝置內運行循環水明顯過剩的冷換進行合理匹配，有效串級；對于部分安裝位置高的冷換，采取增加接力泵的手段，降低循環水給水泵的壓頭,達到節能的目的。然后對高低壓系統整合和壓力優化，然后再進行機泵節電優化，經過優化改造后，最終低壓循環水泵冬季可停用3個月。
提出的優化方案包括循環水系統水量優化、壓力優化和機泵節電優化，共有17項，總節能效益312萬元，總投資28萬元，投資回收期0.26年。
2014年11月份項目開始，2015年6月底完成；
