項目內容:慧得公司經過4個月的時間完成了項目,提出了《中國化工華北區域某煉廠天津石油化工廠基于裝置側的循環水系統優化節能優化方案》。該方案提出了以停用第二循環水場為目標系列項目,包括裝置改造、系統管網改造等多項內容,方案深度達到工藝包深度。"/>

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中國化工華北區域某煉廠循環水系統優化項目

項目背景:中國化工華北區域某煉廠是中國化工集團(油氣開發中心)旗下企業,是集煉油化工一體的石油化工生產企業。煉油部分目前有4套裝置,分別是:130萬噸的常減壓、50萬噸重油催化裂化、8萬噸氣分和7萬噸石腦油非臨氫改制生產裝置及配套的生產輔助設施。目前有兩個循環水場。
項目內容:慧得公司經過4個月的時間完成了項目,提出了《中國化工華北區域某煉廠天津石油化工廠基于裝置側的循環水系統優化節能優化方案》。該方案提出了以停用第二循環水場為目標系列項目,包括裝置改造、系統管網改造等多項內容,方案深度達到工藝包深度。

存在問題

該廠循環水系統存在問題主要有:1)出口溫差小,具有串級利用的潛力;2)全廠循環水外管網壓力高,具有降壓潛力;3)低溫熱量利用補充,導致循環水用量增加;4)水量頻繁調節波動,造成冷卻器的頻繁泄露。

優化內容

采用慧得公司的CWO“循環水系統優化”專利技術。具體措施包括對各裝置內運行循環水明顯過剩的冷換進行合理匹配,有效串級;對于部分安裝位置高的冷換,采取增加接力泵的手段,降低循環水給水泵的壓頭,達到節能的目的。經過優化改造后,最終停用2#循環水系統。

節能效果

提出的優化方案包括循環水系統水量優化、壓力優化和機泵節電優化,共有20項,總節能效益334萬元,總投資269萬元,投資回收期0.8年。

項目實施

2013年5月份項目開始,2013年7月底完成