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中國化工東北區域某煉廠蒸汽動力系統優化

中國化工東北區域某煉廠擁有150萬噸/年常減壓蒸餾、40萬噸/年重油催化裂化、80萬噸/年催化裂解、5萬噸/年正構烷烴、32萬噸/年氣體分餾、8萬噸/年甲基叔丁基醚、2.2萬噸/年壬基酚、1.2萬噸/年甲乙酮、8萬噸/年乙苯/苯乙烯、70萬噸/年汽柴油加氫及制氫、7萬噸/年非臨氫改質等10余套生產裝置。蒸汽動力系統主要產汽單元是熱電廠。

優化前存在的問題

蒸汽系統主要存在的問題是:蒸汽等級多,各等級蒸汽壓力偏低,減溫減壓器較多,熱損失大溫降大,冬夏季蒸汽需求量變化大,大量使用減溫減壓后導致背壓0.8MPag蒸汽的需求量減少,汽輪機的發電負荷太低,無法開啟,導致更多的減溫減壓。

優化內容

根據上述情況以三環節理論為指導,首先從利用環節進行優化對各等級蒸汽管網的用戶進行梳理,按照溫位要求移到適宜的官網中;再對回收環節進行優化主要是規范各等級蒸汽用戶的接入位置,實現能量的梯級利用和減少管網的壓損和熱損,配合利用環節的優化,對管網的流速和溫降進行計算,提出管網優化方案;最后在對轉換環節進行優化,提高FCC裝置的產汽壓力,從源頭上減少壓力能的浪費,提壓后的1.5MPag蒸汽送入C4裝置替代3.5MPa蒸汽,FCC裝置自用汽從0.8MPag管網輸入,針對熱電廠汽輪發電機的優化。

節能效果

總節能效益516萬元/年,投資35萬元,投資回收期0.1年。

項目實施

2014年3月份項目開始,2014年12月完成;目前已經完成設計和施工。