華北某地方煉廠全廠能量優化項目報告
裝置：5000噸/年環烷酸裝置，1萬噸/年硫磺回收裝置，20萬噸/年汽油醚化裝置，15萬噸/年石腦油催化重整裝置，10萬噸/年液化氣芳構化裝置，25萬噸/年芳烴抽提裝置，10萬噸/年干氣制甲醇裝置，5萬噸/年粗苯加氫裝置及完善的公用工程配套裝置。 蒸汽管網等級：3.5MPag、1.0MPag、0.3MPa，3.5MPa動力鍋爐一臺，外購蒸汽6t/h，制氫裝置也產生3.5MPa蒸汽，自用，少量外送。 慧得公司經過4個月的時間完成了項目，提出了《華北某地方煉廠全廠能量優化項目報告》。
蒽油裝置目前存在的主要問題是一方面換熱終溫低，加熱爐燃料用量大，另一方面裝置內有多處過剩的余熱沒有得到回收利用。另外異辛烷裝置1.0MPa蒸汽用量大，但所涉及的熱源溫位不高，主要用戶是幾個精餾塔再沸器，溫度在110℃。因此具有較好的熱聯合條件。因此有必要進行蒽油裝置內部熱量和以及裝置間的熱聯合。
異辛烷裝置的操作優化，蒽油加氫裝置的換熱網絡優化，構建蒽油加氫熱媒水系統與異辛烷裝置熱聯合，蒸汽動力系統優化方案，脫硫塔與溶劑再生塔裝置優化，尾氣凈化裝置優化等全廠能量系統優化。
當減壓塔存在時，蒽油加氫、異辛烷裝置聯合，蒸汽動力和凝結水系統優化項目調整并實施后預計節約1.0MPag蒸汽13.2t/h，節約燃料氣0.186t/h，效益1635萬元/年，投資費用為1014萬元/年，回收期0.7年。
當減壓塔取消后，蒽油加氫、異辛烷裝置聯合，蒸汽動力和凝結水系統優化項目調整并實施后預計節約1.0MPag蒸汽13.2t/h，節約燃料氣0.186t/h，效益1719萬元/年，投資費用為1428萬元/年，回收期1.0年。
2014年11月份項目開始，2015年5月底完成。
