中石化華南區域某煉廠蒸汽系統優化
中石化華南區域某煉廠，坐落于風景秀麗的西安經濟技術開發區涇河工業園，公司總資產逾億元。
根據上海慧得節能科技有限公司提出的蒸汽系統優化改造方案，長嶺分公司以2014年二季度全廠停工檢修統籌表為時間節點分階段實施改造，前后耗時8個多月，在穩定保障裝置蒸汽消耗需求的前提下，截止到目前為止，圓滿完成系統管線改造與部分管線投用。
大項目生產線投產后，蒸汽系統平衡模式雖然還是依靠我作業部調整系統供汽流量、溫度來穩定系統，但煉油裝置產汽量大幅上升，已成為影響蒸汽系統穩定運行的重要因素。蒸汽系統管線流量、流向變化均會影響到用戶蒸汽品質，尤其是管線流動性降低會在局部管段產生積水，平衡打破后低品質蒸汽會對下游用戶安全生產帶來威脅，催化余熱爐產汽量變化不僅影響到系統壓力，還會造成局部裝置蒸汽品質降低，嚴重時引發事故。
取消重整新區蒸汽專線，改變焦化原供汽方式，改由南區并系統3.5MPa蒸汽供重整、焦化，減少運行管線約200米；增加南北區跨線，優化南區蒸汽至渣油加氫、工業園流程，解決南北區壓差大問題，同時減少蒸汽因流程長帶來的損耗。
新增動力平臺至1#污水汽提1.0MPa蒸汽專線，動力平臺利舊原系統0.5MPa蒸汽管線，動力平臺原0.5MP管線兩端設置隔離閥，實現東區竄南區、動力平臺高竄低流程暢通；垅內在1#催化平臺利舊原至1#污水汽提DN200管線作為1#污水汽提1.0Mpa專線；利舊動力平臺至重整新區1.0MPa蒸汽管線，在重整邊界新增至南區加氫污水汽提、3#常減壓、硫磺裝置1.0MPa蒸汽管線；240萬蒸汽出裝置后路改造，截斷原中控室后1.0Mpa蒸汽去催化劑線，改由240萬出裝置蒸汽線連通后實現240萬蒸汽一路去催化劑，一路并原老管線，流程上即可回北區原1.0Mpa蒸汽閥組，也可為中創、長盛提供0.8Mpa汽源。
降壓運行節約的能源，六臺壓縮機3.5MPa蒸汽總用量下降13.6t/h，總年效益為?480萬元/年；降壓運行損耗的能源，年效益1.1*60*0.7*0.84=91萬元/年；綜上所述，節約的能源減去降壓運行中蒸汽損耗，則年凈效益為389萬元/年。
蒸汽系統優化我作業部已于2014年大檢修按照慧得公司的設計方案和設計院的設計圖紙已全部施工完成，蒸汽管線已全部完成試運和投運，改造方向正確，取得了一定成效。
